Betonowanie kopuły dachu jest operacją ciągłą i trwało około 48 godzin. Całość prac była prowadzona na wysokości ponad 40 metrów nad ziemią. Dodatkowe wyzwanie stanowił fakt, że kopuła jest wypukła. Łączna waga mieszanki, która została użyta do betonowania to ok. 5000 ton.

- To niezwykle ważna operacja i cieszymy się, że udało się ją rozpocząć jeszcze przed Świętami -  – powiedział Rafał Wardziński, Prezes Zarządu Polskie LNG. - Pomimo trudnych warunków atmosferycznych konsorcjum profesjonalnie przygotowało się do jej przeprowadzenia i wszystko zostało wykonane z zachowaniem najwyższych norm jakościowych. Powodzenie tej operacji jest, mam nadzieję, zapowiedzią kolejnych sukcesów w 2013 roku.

Podczas betonowania dachu zostały włączone dmuchawy powietrza (tak jak to miało miejsce podczas procesu podnoszenia dachu), które w zamkniętej przestrzeni zbiornika wytworzyły docelowo ciśnienie w wysokości 40 milibarów. Powstałe ciśnienie dodatkowo „wypychało” (podtrzymywało) kopułę dachu, równoważąc ciężar mieszanki betonowej, a tym samym gwarantując stabilność całej konstrukcji podczas betonowania dachu i w okresie dojrzewania betonu (do czasu uzyskania właściwej wytrzymałości przez beton).

Betonowanie prowadzono przy użyciu 5 pomp z równoległym betonowaniem z pojemników przy użyciu 2 lub 3 żurawi. Bezpośrednio przy operacji betonowania kopuł pracowało ok. 80 osób. Do wylania w pierwszym etapie było około 800 m3 mieszanki (grubość warstwy od 40 cm przy wieńcu do 20 cm w szczycie kopuły). Zastosowany beton był podgrzewany do temp. około 15 °C. W ramach prowadzonej operacji wylano pierwszą warstwa betonu. W najbliższych tygodniach planowane jest przeprowadzenie analogicznej operacji na drugim zbiorniku, a następnie wylanie drugiej warstwy na obu dachach.

By doprowadzić do betonowania przygotowano specjalną procedurę prowadzenia prac w warunkach zimowych. Przygotowano m.in. specjalne systemy nagrzewu kopuły osłon całej kopuły specjalnymi plandekami. Zamontowane zostały nagrzewnice elektryczne wewnątrz zbiornika. Dodatkowo uruchomiony zostały nadmuch ciepłego powietrza z zewnątrz z nagrzewnic spalinowych posadowionych na koronie wieńca zbiornika. Dzięki opisanym zabiegom średnia temperatura powietrza wewnątrz zbiornika wynosi od 17do 20 °C.

KZ